在化妆品整个产业链，包材的质量直接决定产品外在形象，化妆品包材验收最容易出现的问题有哪些呢？
一、常见的工艺问题
1、面膜内袋颜色印刷精度不够、颜色不正确
2、内袋版式和设计稿不一致（边缘处圆角变成直角）
3、玻璃瓶掉漆，烫金错位
4、玻璃瓶运输中产生划痕；磨砂玻璃瓶上的烫金和瓶身摩擦，烫金刮花
5、瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大
6、印刷错误（商标印错、名称印错，重量印错等等）
7、套盒表面不平整
8、套盒变形，黏贴不牢，盒面有胶水痕迹
9、彩盒印刷，烫金处糊金
10、软管口径错误（例：需要3mm，成品是5mm）
11、包材颜色差异太大（每批次包装对比）
12、包装上的电眼颜色厂家随意更改（牙膏管尾正中间的带颜色的点）
13、软管印刷图标变形
14、手提袋上胶水粘连
15、配套包装不齐全
16、包装表面脏，有灰尘、胶水、手印等
二、常见的材质问题
1、内卡支撑力不够
2、玻璃瓶亮度不够
3、软管复合层数不够
4、面膜内袋厚度不够
5、瓶子内盖卡扣太软，拧紧过程变形
6、有的塑料瓶不耐高温，变形或变脆
7、塑料瓶光照变脆
……
各类包材的检查方式和标准
（仅供参考，具体以公司内控标准为准）
一、确保所用的材质必须卫生、无毒
所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。新品开发包材绿色、环保材质，并且与料体做配伍性高低温测试，确保料体不会变质、分层、颜色变色和变稀；例如：面膜布、气垫海绵、渐变特殊工艺的瓶等。
二、不同包材的检验标准
1、锭管
三、功能性判定的基础要素
对化妆品来说，包材的功能性测试也是生产中必要检测之一，要严格把关，比如：
1、包材材质与样本比对
在非阳光直射下与标样进行详细的对比检查。
2、密封性测试
取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖塞、泵头和喷头，观察其密封性。防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质，测试方式如：
a.在常温下倒置，卧置摆放，24h后检查；
b.在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查；
C.用密封测试仪进行测试，负压情况下0.04MPa-0.06MPa之间，测试时间为一到五分钟之内。
3、瓶口完整
4、与配件配合度和缝隙偏差
比如瓶盖松动，泵头拧紧，泵头和瓶肩缝隙过大等工艺问题要限值在核定值范围之内。
5、特殊性包材的选择和密封效果判定
比如油性包材、水剂包材，一般用窄口瓶，宜配用泵头，如配盖子需配内塞，加上封口铝膜贴，增加密封性，减少料体漏液。
6、瓶身重量的允许误差
用感量为0.1g的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。
此外——还有阻隔性能检测、抗拉强度检测、热封强度检测、耐冲击性能检测、溶剂残留量检测、印刷质量检测等，总之，作为“配角”的包装包材， 这些看起来繁琐的检测环节，却是保障化妆品质量和使用安全的关键。
